年度总结可以激励我们在新的一年里追求更高的工作质量，年度总结的撰写可以帮助我们识别并解决工作中的问题和挑战，以下是28范文小编精心为您推荐的注塑车间年度总结6篇，供大家参考。
注塑车间年度总结篇1
20xx年即将告别，回忆在这一年当中既忙碌着也有收获着，使我感到有喜有忧。本人一向在注塑车间做了3年多的质检工作，所在的岗位确实有必须工作压力，可是对我来说没有压力就等于没有动力。作为一名车间质检员的我，为使自我成长的更快，工作中得到更大提高，做了如下的工作总结：
一、对工作中的品质把关
作为质检员，不但要掌握专业的检测知识，还需要认真仔细，才能发现问题，找出问题，解决问题。所以这一年的现场的质量工作使我受益匪浅。在检验之前，要学会看懂产品图纸，与产品试装。根据品质流程要求，做好事中监督工作，发现及纠正检验过程中存在的问题。配合操作员对产品质量作全面的检查，对产品中出现的问题及时提出、纠正。对特殊产品要加工工艺的进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。对进仓的产品严格把质量关，对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改善。每一天下班之前，对检验过程中出现的质量问题做好对班交接工作。记载检验过程中往后容易出现的问题可取之处，不断地提高个人的专业检验水平;将现场存在的质量问题及须公司协调解决的'问题认真反映出来。
二、工作中不足之处与存在的问题
1、对产品品质方面要求还有必须差距，导致少批量的退货现象。一方面，由于个人检查方面不够细致、专业知识不够充足，一方面就是工作量多、和时间比较长时，工作效率不高。
2、在发现质量问题中不敢明确确定是否，果断性不强，在处理有些事情时还需要领导的帮忙。
3、由于目前质检工作人员有所欠缺，工作时间长，工作量增加，如有一人请假无人替代。
三、明年的工作打算与改善
1、我将进一步发扬优点，改善不足，全力做好本职工作。要坚持良好的精神状态，发扬吃苦耐劳、知难而进、精益求精、严谨细致、学习进取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高办事效率。
2、在检验之前，我首先要了解需要检验的产品，并且在检查前应当做好事前准备，检查时认真监督。
最终，我公司为人性化管理，注重员工技能的培养，和团队的精神，以及进取上班的热情，我相信，我必须会在贵派这个大家庭的发展中，共成长，我们必须会壮大起来!
注塑车间年度总结篇2
20xx在紧张和忙碌中即将过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我生产部注塑车间将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
1，生产与质量方面
在过去的一年里，注塑车间生产人员平均7.7人/月。削毛刺人员4.6人/月，带班人员2名，碎料工1名，车间主任1名，全车间全年共计生产数量约：5182500，共计试模约1000副/次，削毛刺约：3000000，为了达到公司在产量和质量方面的要求，我车间严抓质量关，特别是在质量奖惩制度执行以后，我注塑车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用例会、班前会及生产过程及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足公司质量要求的目标。
2，设备模具管理方面
在20xx年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量提供了更加有力的保证，但是只有部分设备都是新设备。很多设备故障率较高，对我车间生产稳定性造成了一定的影响。车间后期在王总的指导下严格按照设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及详细的设备点检表，更加有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了注塑车间生产运行的稳定性。
3，人员管理方面
因公司人员流动性较大，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，本车间还是坚定地对各岗位进行岗前岗中的简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
4，安全生产方面
在过去的一年里，基于行业的特殊性，我注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理、上报。本年度本部门没有发生任何安全事故。
对一些设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。注塑车间在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，各生产岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。本部门虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，针对本车间具体有四个方面的不足：
1，生产现场管理方面
各岗位的`生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生虽然比去年有所进步，但还需要改进。
2，人员管理方面
由于大部分员工普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，员工的责任、团队、服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。
3，辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
针对本部门，塑料是本车间浪费最为严重的物料之一。出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。主要是生产员工的操作技能不够熟练，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严重超标；因为没有对二级品及辅助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品被倒进垃圾堆。
4，安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们本部门在这一点上做得还远远不够，特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的安全常识，也很容易松懈。
对于以上这些问题我本人对明年的工作计划做出一个规划。
1、加强生产工艺纪律监督管理和生产工艺关键控制点的监督管理。
2、与其他生产车间加强沟通协作，完善生产指令。
3、将在‘标准化，规范化，精细化’管理如何融入日常管理，生产的过程中跟踪好异常状况。
4、努力完成相关生产管理及领导交办的各项工作。
面对即将到来的20xx年，我们本车间愿以最饱满的热情对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！
注塑车间年度总结篇3
尊敬的公司领导：
20xx年车间以工艺创新为契机，严格执行公司确定的以求实创新，挖潜增效促增长为全年各项工作主线的决策，深抓产品、技术、工艺、管理创新，调动一切积极因素，抓牢发展机遇，变压力为动力，变被动为主动，克难奋进，迎接挑战，使全年的产量大幅提升，产品质量稳步提高，车间的各项扩能改造项目都按计划顺利地完成，全员形成了强烈的比、学、赶、帮、超的良好竞争氛围。为了总结成绩找出不足，现将车间一年来的工作情况总结汇报如下：
一、生产任务方面：
1、以工艺创新促生产，目标效果初见成效。随着产品需求的剧增，为了确保全年目标任务的顺利实现，车间在生产部的大力支持和帮助下，分期制定生产提速计划，明确提速目标。对生产过程中影响生产提速的各种问题进行全面清理汇总，制定工艺整改计划，明确责任，限期落实整改并跟踪验证。脚踏实地地加强工装工艺改进完善，生产效率显著提升。通过采用优化焊接工艺，采用新材料取代金属件，部件互换、取消配作工序等，使新产品从试制到批量生产，短时间内产量迅速提升，工艺改进、生产提速效果创新了历史记录。
2、生产组织灵活多变模式凸显，试制产品多渠道顺利满足需求。随着新产品市场需求量迅速提升，改制改型产品的不断增加，面对各种试制、改型产品生产无模具，图样、技术参数不全，生产难度大及质量保证系数低，全凭手工制作，而且交货期短。车间内部根据现生产情况组织策划，合理分解工艺，理顺生产工序，缓解生产瓶颈，并结合车间实际采取分期作战计划；分块突围，各个击破；超前储备，后期集中力量突击；或在长线生产过程中穿插生产；必要时合线生产等生产组织方法。充分调动全员超前生产的积极性，使人力资源紧缺状况得到缓解，以达到工作效率最大化，通过对这种灵活机动的生产模式的有效运用，确保了长线与试制、改型生产都能够满足需求。
3、着眼公司发展大局，竭力支持配合完成各种临时突击任务180余次。一年来，车间紧紧围绕生产部的各项工作部署和要求，有条不紊地开展各项工作，时刻以大局为重，自我加压，负重奋进，向内挖潜，抽出骨干人员，参与突击完成了各项技术改造及相关辅助性工作。并且利用休息日焊接存放架1800余个；维修整改存放架300余个；制作更衣柜50个，搭脚凳20个；制作低压配电柜49个；制作车间工位器具架66个；制作安装公司新大门；制作安装新车间低压配电室门和楼梯等。为公司各单位的顺利发展起到了保障作用
二、扩能改造方面：
扩能改造项目稳步推进，夯实生产基础，初显良好效果。
根据公司抢抓机遇，扩能发展的要求，车间集思广益，组织职能及骨干人员讨论研究车间的各项扩能改造方案。抽调精兵强将，成立专班，参与突击完成了扩能改造工作。如：1、车间第一，第三，第四，第五跨平台的搭建安装、及相关龙门架焊接、滑道安装、水气管道的.安装，设备搬迁安装；并且已投入使用。2、拼焊线改造达到多种型号产品快速切换。3、修饰线自动运转地链的制作、安装、调试并投入使用，提高了生产节凑，节约了员工的工作时间，减轻了转运劳动强度。4、车间对各线的产品部件的生产区域采取距各总拼线就近生产、近距离转运进行规划并调整到位。5、随着扩能需求及人员的增加，车间对各种车型的装配件由以前的分线生产，调整为成立专班集中区域生产，提高效率及减少人员。随着以上扩能改造项目逐步完工投入使用后各线的生产效率大幅提升，员工的下班平均时间提前约一小时，减轻了员工的转运时间及体力劳动强度。解决了现场生产作业的拥挤现象，现场作业空间宽敞，通道畅通,堵塞现象消失了，“6s”现场更加规范有序，效果良好。随着新进员工逐渐熟悉工作环境，员工士气高涨，战斗力旺盛。
车间在自身扩能项目完成的同时也附带协助完成了公司其他单位的扩能改造工作。如：热水管道安装；老车间拆迁工程；车间的行车轨道安装；电站改造安装；车间管道焊接，电缆铺没，滑橇焊接；搭建仓库平台及打包机房等，为各单位的扩能工作提供了有力保障。
三、质量工作方面：
坚持执行qc活动，持续质量改进落实。品质与产量指标稳步提升。
车间继续推进tqm全员质量管理理念，以产品质量的提升为核心，抓好班组过程质量监控预防工作，落实三检制。着重强调质管员、班长以质量管理为重心，每批产品生产前将技术状态、质量预警公布让全员知晓，针对质控点再细化分解到个人。通过开展质量整顿活动竞赛、全国质量月活动和第五版质量体系程序文件学习、开展质量优胜班组月度评比活动，激发全员参与质量管理的主动性和积极性，使全员的整体素质从根本上得到一定程度的提高，产品质量稳步提升。并顺利通过了两次外部、一次内部的质量体系审核。
经过统计分析：20xx年产量同比增长64％，各类质量问题总数呈现下降趋势，焊接缺陷、表面质量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性质量问题减少22％。全年通过qc活动改进质量效果明现的项目有183项，持续质量改进96起，使一些攻关性质量问题逐步得到改善。
通过车间全体干部员工共同积极参与qc活动、群策群力改进完善各种项目，使20xx年质量改进效果明显，稳定地提升了产品质量，改善了员工的工作强度，提高了工作效率，并且使日产量大幅提升。
四、工艺工作方面：
自主创新优化工艺工作，持续改进落实验证，为产品保质提速开拓新保障。
车间各职能人员及生产骨干人员全年始终以生产现场的各种创新改进为主导工作，并带动全员不断地持续改进和创新工艺。通过车间内部积极优化现场工艺，解决瓶颈工序，自行制作工装127套，简易模5套，全年优化改进工装工艺176项。如：通过采用冲孔代替钻孔、优化焊接顺序、采用玻璃钢件取代冲压件、取消配作工序，单台节约近15个小时；制作、完善弧形校正工装及间隙控制工装，提高弧形的稳定性，使零部件总成实施互换，从而取消了原逐台配作、拆件、编号的生产作业方式，不仅提高了生产效率，还减轻了员工的劳动强度，单台节约近15分钟；优化横梁总成焊接工艺，单台节约近3分钟。通过创新优化工艺，大幅提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，员工反映效果良好。
工艺员紧跟现场，做好生产协调、验证工作。确保技术、工艺改进项在实际生产过程中得到及时的改进和落实，从而避免质量问题的发生，为后期的批量生产做好前期准备工作。
积极协调，加大模具的开发和完善力度。全年共协调落实模具完善338项，改进后提高质量达244项。在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
五、现场管理方面：
6s素养稳步推进，现场环境逐步改善效果明显，员工素质素养大幅提高。
车间通过实行班组“6s”活动竞赛评比目视管理，并以图片、日检通报的形式公布上墙，要求全员举一反三不断改进，实行透明化的管理成果明显。
车间主要在现场规范上下功夫，通过对车间内的通道线、定置线喷漆，维护了车间整体现场环境，整洁明亮的工作场所，现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；在全面整改的同时，车间全年推进“6s”整改完善计划258项，全部整改到位，如:整改完善转运车、存放架127个，转运车的修复整改225个，设备滴、跑、漏现象整改269处。并对新增加设备90台定置安装，及五条线的生产作业区域重新调整布置，共移位设备350多台。通过不断改进完善，产品质量明显上升，安全得到了保障，为生产提速打下坚实的基础。
车间在公司检查考核中，超过100分的有12次，并勇夺4次流动红旗。成绩的取得反映出车间的整体素质正在稳步提升。
六、设备管理方面：
设备管理规范有序完好率98%，保障生产正常顺利完成任务。
在设备管理方面，车间进一步规范了工作程序，“从设备的管理、使用、保养、维修”等各环节，加强了监督、考核力度，使设备在使用、管理、维护等基础工作有条不紊。特别是采用全面pdca管理模式对设备提前检查整改问题，使设备在生产中的故障率降到最低，全年设备运转率达98%以上。为了生产提速，新增设备90台安装投入使用，80%的安装维修频次是提前错开生产时间整改完工，避免影响正常的生产。全年累计安装维修2668频次左右。因部分设备存在滴漏现象，共整改更换水管2100米，水阀门39个，上报设备部整改维修8次达52项问题，现已按要求全部维修整改到位。通过不断地循环改进，设备的故障率明显下降，减少了维修频率，为生产提速和质量稳定提供了有力的保障。
七、安全管理方面：
强化安防意识，落实安全整改措施，为安全生产保驾护航。
安全方面继续执行班组安全竞赛制，加大了对安全问题考核力度，出现安全事故实行一票否决制。重点在班组安全预防工作上下功夫，班组管理做到“三勤”勤检查、勤计划、勤落实，使各安全隐患得以扼杀，最终做到了全年无重大安全事故发生。全年安全管理效果显著，一般安全事故1起。
全年利用业余时间组织安全知识培训2189人次，合计25179小时，其中包括大型安全消防灭火演习以及防暑降温学习，参加人员达到99%。
通过班组加强现场监管，强化员工安防意识，不断完善安全生产基础工作，有效减少了各类安全事故的发生，员工安全意识逐步加强，自我安全保护意识全面得到提高，班组安全违章逐步减少。各班有针对性地进行排查，共排查了86个安全隐患，全年共落实12次安全整改计划，如紧固滑杆螺栓螺母528根，规范整改电源控制箱259个。电源线安全固定装置增加整改66处，电线裸露、插座松动整改合计129项。提高了设备设施的安全保障系数，有效杜绝了各类安全事故苗头，实现了无大的安全事故发生，为全年的生产任务超额完成打下了坚实的基础。
八、班组建设方面：
加强班组团队建设，企业文化深入人心，团队凝聚力和战斗力显著增强。
一年来，车间始终以“人性化的管理”的理念，关心每一位员工的生活、学习与工作。如：为住宿在公寓的单身员工解决生活困难，让员工感觉到团队的温暖。为提高员工们参与班组管理的积极性，强化班组建设，根据今年新进员工多，技能素质参差不齐的现状，车间十分重视员工培训工作。积极地配合公司办分别组织了多次的内部培训、通过对新进员工培训学习公司的发展史、公司的劳动纪律、文化理念、各种生产安全知识、设备保养、消防知识，焊接质量标准，分班组组织学习质量管理。通过学习与交流，增长了知识，提高了技术水平。员工以充实自己、提高自身素质，互帮互助为乐事，车间员工的整体素养水平也得到明显改观。
九、节能降耗方面：
严肃纪律规范程序，降耗促增效，全年累计节约20万余元。
车间加强出勤考核管理，促进了劳动纪律规范化。并坚持每日执行班前班后安全、节能减排、现场管理巡视值班制度，增强全员行为自律、厉行节约的主人翁意识。同时车间大力推进修旧利废工作，树立节约意识。如对车间内各种情况损坏的风扇采取接二合一或修复使用共60多台，节约1万多元；全年在车间收回罗栓27600个，罗母10121个，进行二次利用节约4000多元；加强成本控制，易耗品严格执行以旧换新登记领用制度，不断完善易耗品使用定额，20xx年经过易耗品领用控制，单台节约易耗品成本2.75456元，全年通过修旧利废、节能降耗共节约20多万元。
十、存在的不足：
1、少数员工安全自我保护意识不强，劳动保护用品保护不好。需加强班组教育管理。
2、因扩能所需，新增人员较多，操作技能参差不齐，制约了产品质量及生产效率的提升。员工加班虽说较去年有所下降，但生产效率有待进一步挖潜提升。
3、随着产量的大幅提升，但少部分人员认识不够，缺乏质量工作的主动性及前期预见性、控制力度不到位，执行不彻底，造成质量管理效果不佳。
4、均衡生产组织欠佳，组织不严密，导致换线频繁，浪费了员工的休息时间。有时要延长加班时间来确保生产务。
5、员工的劳动强度、作业环境虽然有一定的改善效果，但是还有改善的空间。
十一、明年的打算
1、强化提高全员细节质量意识，组织理论结合实际进行培训学习。规范工作程序，防止工作遗漏，加强职能人员的执行力。使质量问题下降0.35％，质量指标上升2个百分点。
2、继续严格推行“6s”管理，保持改进完善习惯，使安全事故零目标、现场整洁有序、设备完好、为生产保驾护航。
3、继续坚持工装、工艺、质量改进完善活动，制定解瓶颈计划，提高生产效率，压缩员工加班时间。
4、加大师带徒，加强现场操作指导及理论知识培训，使新进人员的操作技能尽快得到提高，以满足20xx年的生产需求。
5、做好生产前期组织策划，及时疏通生产过程瓶颈，确保均衡推进。新的－年已经开始，总结经验找出突破口。在公司各级领导的指导下，车间将继续发扬艰苦创业的优良传统，继续发挥团结、拼搏、不断超越的焊装精神，为新的一年的宏伟目标而努力奋斗！
注塑车间年度总结篇4
时间荏苒，岁月穿梭，转眼间xx年在紧张和忙碌中过去了，回顾一年来，我作为公司质量部一名检验员，有很多进步，但是也存在一些不足之处。
在质量部一年来，在领导的关心指导下，在同事的支持帮助下，我不但勤奋踏实地完成了本职工作，而且顺利完成了领导交办的各项临时任务，自身在各方面都有所提升。为了更好地做好今后的工作，总结经验，吸取教训，本人就一年的工作总结为以下几项：
1、努力学习，全面学习新知识
检验工作是一个特殊的岗位，它要求永无止境的学习新的知识和提高技能，为达到这一要求，所以我们必须要注重学习(学习新知识，学习新的工艺，学习新的图纸等)
2、努力工作，完成上面各项任务
经过半年以来，面对非专业学习机械加工质量工作，工作起来难度比较大，但是我积极的应对困难的挑战，我完成了领导给予的任务。
3、日常生活，工作态度积极端正
一年以来，我能自觉遵守公司的各项规章制度，在工作中，不迟到、不早退、有事主动请假，尊重领导、团结同事，待人真诚，任劳任怨。努力做到了：一是按规章自律。领导规定不准做的我绝对不做，领导要求达到的我争取达到，不违章、违纪，不犯规、犯法，做个称职的质检员。二是用制度自律。我严格按公司制定的各项制度办事。在质量方面，坚决做不该用的坚决不用，不搞人情主义。对自己分内的工作也能积极对待，努力完成，做到既不越位，又要到位。在同部门其他同事的工作协调上，做到互相理解、互帮互学、真诚相待，建立了友谊，也获得了许多有益的启示。我深知成绩的背后有我们质量部门全体人员的共同努力和辛勤的汗水。今后，我仍然会以平常之心对待不平常的事，勇于进取，一如既往地做好每一件事情。
4、存在的主要问题
回顾检查自身存在的问题，虽能敬业爱岗、积极主动开展工作，取得了一些成绩，但仍然有许多需要不断的改进和完善的地方，我一直在努力，并且力求做好。在工作中由于专业知识较少，经验不足，对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单;看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身优势，继续加强专业知识的学习，进一步提高各项检验技能。
5、下一年的工作规划
在新的一年里，我决心认真提高业务、工作水平，贡献自己应该贡献的'力量。在下一步的工作中，我要虚心向其他同行和同事学习工作经验，借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习业务理论知识，扩大猎取知识的范围，不断提高自身的业务素质和水平，使自己的全面素质再有一个新的提高，以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。
我想我应努力做到：第一，根据领导要求，加强学习，技术掌握成熟;第二，拓宽专业知识面，参加各类检验员资格培训和考试，尽快使自己成为一名合格的质检员;第三，认真学习执行《机械加工质量控制体系》，工作任劳任怨，接受公司安排的常规和临时任务，并能认真及时地完成;第四，对检验仪器要正确操作，做到及时用及时清理、及时登记，做好日常维护工作;第五，热爱本职工作，继续学习有关质量知识。
总之，心态决定状态，状态决定成败!对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做的自己!
注塑车间年度总结篇5
回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、积极配合各部门确保完成生产任务。
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，应对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道用心努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关。
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有职责感。作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的职责的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在用心努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
2、稳步提升的人员竞争力。我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代xx后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮忙他们度过人生迷茫的择业阶段，调整用心心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位sop、相设备sop、清洁sop、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。
3、物料管理。不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体此刻生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料理解人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照gmp的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料理解发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、职责到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的职责意识。
4、环境卫生。间整体环境卫生有了很大的升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的持续。全年多次迎接大、小型参观数十次，应对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的持续下去，并争取做得更加好。
三、安全生产。
1、生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。
2、车间对安全事故做到了齐抓共管。x月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一向采取跟踪、改善等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。
3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本到达了公司对车间的指标和要求。
四、优化车间管理、加强团队建设。
1、员工薪酬。车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的`生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了用心主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是此刻员工的普遍心态。但此种方式也有必须弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。
2、整体素质的提升。人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与gmp相关的培训、到xx公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与xx拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，到达了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压潜力、解决问题的潜力、团队协作潜力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3、丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力。公司于x月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作潜力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。
注塑车间年度总结篇6
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回顾
1、在20xx年，我们的外壳产量为10759056个，导光柱为423020个，灯柱为90000个。dc线产量为2587650根。车间在过去的一年里还算是比较顺畅，品质质量也比较稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有dc线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比较老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5s影响很大，每周都要用锯末打扫几遍。希望领导们能给予解决。
4、车间5s方面，针对车间5s我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8、9月份的.时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比较好的开端，14年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，xx年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
1，在机器维修方面我们很多地方做的还不够，一，时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。二，因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、计划必须给注塑车间十天以上的生产计划。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成计划下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5s管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
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